 |
| О ПРЕДПРИЯТИИ | |
| ПРОДУКЦИЯ | |
| УСЛУГИ | |
| ПРОИЗВОДСТВО | |
| СЕРТИФИКАТЫ | |
| ТЕХПОДДЕРЖКА | |
| Руководства | |
| Рекомендации | |
| НОВОСТИ | |
| ЗАКАЗ | |
| ПРЕДСТАВИТЕЛИ | |
| ПОТРЕБНОСТИ | |
| НЕЛИКВИДЫ | |
Ссылки по теме:
|
Руководство по эксплуатации: |
Рекомендации: |
| Главная | Блог | Карта сайта |
| Руководство по эксплуатации сварочного полуавтомата "Гранит-ЗУЗ" |
| Устройство и принцип работы: |
1. Полуавтомат сварочный «Гранит 3У3» Рис 1 состоит из:
При включении выключателя «В» электрическая схема управления полуавтомата подключается к сети, при этом загорается сигнальная лампа «Л» (сеть). Тумблер «Кн1» «Газ», расположенный на передней панели блока управления предназначен для проверки подачи защитного газа в горелку. При включении тумблера «Газ» напряжение через диод D8, разъёмы Ш2:1, Ш3:1 поступает на обмотку пневмораспределителя ЭМ. Клапан срабатывает и пропускает газ в горелку. После проверки подачи газа тумблер «Газ» необходимо выключить. Процесс сварки начинается при нажатии на пусковую кнопку «Кн2», расположенную на горелке. При этом, через диод D19 и резисторы R14, R16, R15 стабилизированное напряжение со стабилитрона D12 поступает на базу транзистора Т1 и включается реле Р1. Через контакт Р1 (19-20) этого реле подаётся напряжение на пневмораспределитель ЭМ и обмотку возбуждения двигателя Дв подачи проволоки. Одновременно, через контакт Р1 (15-45) и резистор R10 подаётся питающее напряжение на эмиттер транзистора Т3. На базу этого транзистора поступает задающее напряжение, определяемое положением задатчика скорости подачи проволоки R14; на эмиттер – напряжение обратной связи через диод D17 и резистор R9, которое равно сумме противо ЭДС якоря, пропорциональное скорости его вращения и напряжения на сварочном кабеле, пропорциональное току сварки. Так в полуавтомате осуществляется зависимость скорости подачи проволоки от тока сварки. Задающее напряжение и напряжение обратной связи характеризует режим работы транзистора Т3. Чем выше ток базы транзистора, тем больше напряжение между точками 12-36 схемы, и конденсатор С3 быстрее зарядится до порога срабатывания однопереходного транзистора Т2. При срабатывании последнего, образуется импульс на резисторе R3, что приводит к открытию тиристора D15, и на якорь двигателя через тиристор D15, резисторы R5, R6 подаётся напряжение. Питание схемы осуществляется выпрямленным двухполупериодным напряжением. В течение каждого полупериода при подходе мгновенного значения этого напряжения к нулю происходит запирание транзистора Т2 и тиристора D15. Таким образом, угол отпирания тиристора будет определяться временем с момента запирания тиристора, до момента, пока напряжение на конденсаторе С3 не достигнет уровня срабатывания однопереходного транзистора Т2. При отпускании кнопки «Кн2» реле Р1 отключается, снимается питание с эмиттера транзистора Т3, тиристор D15 закрыт, а якорь двигателя закорачивается через резисторы R5, R6, R7 – происходит динамическое торможение двигателя. Газ в зону сварки будет поступать до тех пор, пока не отключится реле Р2, которое удерживается током разряда конденсатора С4. Напряжение на обмотку возбуждения поступает через разделительные диоды D7 и D8 от двух источников: моста D2-D5 и источника питания сварочной дуги. Этим обеспечивается стабильность напряжения на обмотке возбуждения. |
| Подготовка к работе и порядок работы: |
| 1. Произвести монтаж внешних соединений. 2. Заземлить блок управления, источник сварочного тока и подключите их к электросети. 3. Проверить регулятор расхода газа. Расходная шайба должна быть установлена на уплотнительную резиновую прокладку концом без отличительной риски. (Расход газа должен осуществляться через дюзу №2, определяется по красной шкале). Электроподогреватель регулятора расхода углекислого газа подключите к источнику сварочного тока. 4. Подсоединить сварочную горелку к подающему механизму. При этом необходимо, чтобы регулировочный винт направляющего канала был максимально приближен к подающему ролику. 5. Проверить работу полуавтомата на холостом ходу, для чего включите выключатель «В» и кратковременно нажмите кнопку на горелке при этом проверяется вращение электродвигателя и срабатывание пневмораспределителя газа. 6. Установить кассету с электродной проволокой в механизм подачи. 7. Заправить электродную проволоку в направляющий канал горелки (при заправке проволоки направляющий канал должен быть расправлен, токоподводящий наконечник вывернут, а конец электродной проволоки закруглен). 8. Установить токоподводящий наконечник в соответствии с диаметром электродной проволоки. 9. Включить сварочный выпрямитель, установите требуемое напряжение сварки на источнике сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки и необходимый расход защитного газа в соответствии с паспортом на регулятор расхода газа. 10. После выполнения подготовительных операций подвести сопло сварочной горелки к изделию на расстояние 10-15 мм, нажать пусковую кнопку, расположенную на сварочной горелке, возбуждается дуга и начинается процесс сварки. 11. Прекращение процесса сварки осуществляется отпусканием пусковой кнопки. При этом прекращается подача электродной проволоки, отключается контактор сварочной сети и с выдержкой времени прекращается подача защитного газа. 12. При прекращении сварки на длительный период полуавтомат и сварочный выпрямитель отключить от электросети и закрыть подачу защитного газа. |