Машина для плазменной и кислородной резки листовой стали «Кристалл-МППлК»
Машина «Кристалл МППлК» предназначена для автоматизированного раскроя листового металла шириной 2,5 м и длиной 10 м
(3,2 м на 16 м) с выполнением плазменной и газовой (кислородно-ацетиленовой или на газах-заменителях) резки.
Стоимость машины «Кристалл» зависит от выбранной конфигурации. О том, как правильно подобрать конфигурацию машины,
наиболее точно отвечающую вашим требованиям, читайте в рекомендациях.
Плазменная резка обеспечивает раскрой сталей (в том числе и нержавеющих), меди, алюминия и их сплавов толщиной от 5 мм до 60 мм.
Кислородная резка с применением ацетилена или газов заменителей обеспечивает раскрой углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 5 мм до 100 мм (возможна поставка машины с резаками обеспечивающими резку листов толщиной до 200 мм).
Машина дополнительно может быть укомплектована источником для микроплазменной резки тонколистовых металлов от 1 мм до 10 мм.
Машина оснащена УЧПУ выполненной на базе стандартной промышленной станции с одноплатным компьютером на процессоре Pentium. Операционная система и программное обеспечение хранится в ПЗУ Flash, 4 МБ. Энергонезависимая память управляющих программ 4 МБ SRAM. Устройство внешней памяти управляющих программ – 3,5 “ Floppy Disk 1,44 МБ. Формат кадра управляющих программ – ESSI, ISO. Плоский цветной 10,4 “ TFT экран.
Собственное программное обеспечение (ПО) разработано специально для машин термической резки со всеми необходимыми сервисными приложениями. Диалог оператора и вся техническая документация на русском языке.
Всё электрооборудование машины размещено в небольшом герметичном шкафу управления.
Конструктивно машина «Кристалл МППлК» состоит из:
Портала;
Шкафа управления;
УЧПУ;
Пути рельсового;
Энергоподвода;
Источника плазменной резки;
Технические характеристики
Наименование параметров
Значение
Класс точности по ГОСТ 5614
1
Предельные отклонения размеров заданной окружности диаметром 500 мм по ГОСТ 5614, мм
± 0,35
Скорость перемещения каретки резака, м/мин
0…0,067 (4)
Неравномерность скорости перемещения каретки резака, %
± 2,5
Ширина обрабатываемого листа, мм
2500...3200
Длина обрабатываемого листа, мм
10000...16000
Количество резаков плазменных, шт.
1
Количество резаков кислородных, шт.
1
Величина вертикального хода суппорта (резака), мм
170±10
Время подъёма суппорта (резака) на максимальную величину вертикального хода, с
12
Точность поддержания высоты резака над поверхностью листа, мм
± 1,0
Напряжение питающей сети, В
380 + 5%, -10%
Пределы регулирования рабочего тока режущей дуги, А
150…400
Мощность потребляемая источником плазменной резки при номинальном токе 400 А, кВт
120
Охлаждение плазменного резака
Водяное
Давление охлаждающей воды, кг/см2 Наибольшее Наименьшее
0,5 (5,0) 0,3 (3,0)
Расход охлаждающей воды, не менее, м3/с (л/мин)
0,00017 (10)
Плазмообразующий газ
Воздух
Давление плазмообразующего газа, кг/см2 Наибольшее Наименьшее
0,5 (5,0) 0,3 (3,0)
Расход плазмообразующего газа, наибольший, м3/с (л/мин)
0,0027 (160)
Давление рабочих газов на входе в магистраль машины для кислородной резки в соответствии с ОСТ 5.9526, наибольшее, МПа (кг/см2) Кислород Ацетилен
1,5 (15) 70 (0,7)
Расход рабочих газов для кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей при толщине 40 мм, в соответствии с ОСТ 5.9526, наибольший, м3/с (л/мин) Кислород Ацетилен
0,00558 (335) 0,00057 (34)
Габаритные размеры исполнительного механизма, не более, мм Длина (вдоль рельсового пути) Высота (над поверхностью листа) Ширина
1800 1200 4350...5050
Толщины обрабатываемых материалов
Диапазон толщин обрабатываемых листов при плазменной резке деталей
При автоматической пробивке и резке листа, мм
5…28
При резке с кромки листа, мм
До 60
Диапазон толщин обрабатываемых листов при кислородной резке
При автоматической пробивке и резке листа, мм
5…40
При резке с кромки листа, мм
До 100
Стандартизация
Машина «Кристалл МППлКП» должна соответствовать требованиям ГОСТ 5614, технических условий
ТУ У3.01-13853980.077-2000 и комплекта конструкторской документации согласно спецификации 336.1.383.000.00.
Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие машины требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации машины – один год со дня пуска в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки заказчику.
Условия поставки и оплаты
Предоплата в размере 90% стоимости контракта в течение 5 банковских дней, после подписания контракта. В стоимость контракта включена стоимость машины (90%) и стоимость пуско-наладочных работ (10%).
Стоимость пуско-наладочных работ в размере 10% стоимости контракта Заказчик оплачивает в течение 10 банковских дней после подписания акта о приемке пуско-наладочных работ на площадях Заказчика.
Машина поставляется в течение 90 календарных дней с момента зачисления аванса на расчётный счёт.