Сварочное оборудование:

• Сварочный полуавтомат «Гранит-ЗУЗ» для дуговой сварки плавящимся электродом в углекислом газе постоянным током стальных корпусных конструкций во всех пространственных положениях
• Пост ручной сварки «ПРС-630»
• Полуавтомат сварочный «Гранит - Ф5У3» предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом под слоем флюса постоянным током стальных корпусных конструкций в нижнем положении.
• Аппарат полуавтоматической сварки «ПДГ 157» для дуговой сварки постоянным током металлических конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа и его смесях.
• Комплект автоматов «А-1698» для дуговой автоматической сварки прямолинейных угловых швов в среде углекислого газа или под слоем флюса
• Пост ручной сварки «ПРС-202», обеспечивающий сварку углеродистых сталей штучными электродами диаметром 2-4 мм на постоянном токе, а также аргонно- дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе углеродистых и нержавеющих сталей
• Пост ручной сварки «ПРС-202М» ддля сварки чёрных металлов штучными электродами диаметром 2-4 мм, нержавеющих сталей, титана, алюминия и его сплавов, меди и медно-никелевых сплавов на постоянном и знакопеременном токе плавящимся штучным электродом, также непла­вящимся электродом в среде аргона.

Сварочные горелки:

• Ручная горелка «РГЩ-2» для сварки неплавящимся электродом в «щель»
• Горелка сварочная «ГС-400» для сварки проволокой в среде углекислого газа (CO²)
• Горелка сварочная «ГС-250» для сварки проволокой в среде углекислого газа (CO²)
• Горелка сварочная «ГС-250» с полым кабелем для сварки проволокой в среде углекислого газа (CO²)
• Горелка сварочная «ГДН-502» для аргонной сварки не плавящимся электродом
• Горелка сварочная «ГДН-201» для аргонной сварки не плавящимся электродом
• Горелка сварочная «ГСН-1» для аргонной сварки не плавящимся электродом
• Горелка сварочная «ГСН-2» для аргонной сварки не плавящимся электродом

Сменные части и комплектация:

• 4-х роликовый механизм для протяжки проволоки

Расходные материалы:

• Втулка изоляционная
• Наконечники
• Сварочная проволока

Сервис и обслуживание:

• Ремонт сварочных полуавтоматов «Гранит», «ПДГ», «Кэмпи».

Дуговая сварка в защитных газах

Применение защитных газов началось вместе с изобретением дуговой сварки, но при ручной сварке плавящимися штучными электродами удовлетворительные результаты получить не удавалось, поэтому защитные газы используют лишь при механизированный сварке.

В процессе дуговой сварки происходит энергичное взаимодействие расплавленного металла с кислородом и азотом атмосферного воздуха; при отсутствии специальных защитных мер химический состав и механические свойства неплавленного металла резко ухудшаются. Способы защиты расплавленного металла можно разделить на две большие группы:

• во-первых, создание защитной газовой атмосферы вокруг дуги и зоны сварки;
• во-вторых, создание шлаковой защиты сварочной ванны.

Применяется также и комбинированное использование обоих способов.

При газовой защите процесс сварки происходит в атмосфере газа, менее вредного, чем воздух. В процессе шлаковой защиты могут быть осуществлены раскисление металла и легирование его полезными присадками. Преобладающим способом защиты расплавленного металла стала шлаковая защита, надежно обеспечиваемая качественными электродными обмазками и флюсами при дуговой сварке под флюсом.

Способ газовой защиты заключается в том, что в зону пути дуги непрерывно подается струя защитного газа. Такой способ получил название «дуговая сварка в защитном газе» или «газоэлектрическая сварка». Для устранения вредного влияния атмосферного воздуха, вызывающего хрупкость наплавленного металла, с начала 20-х годов ХХ века вели опыты по вдуванию защитного газа в дугу. В качестве защитных газов применяли азот, водород, всевозможные углеводородные газы, пары жидких углеводородов и спиртов, двуокись и окись углерода, ацетилен, ацетилен-кислородную смесь, аммиак и т.д. Наиболее удовлетворительные результаты дали водород и газовые смеси, богатые водородом и окисью углерода CO.

Применение защитных газов в сварке металлов заметно улучшило её качество по сравнению со сваркой незащищенной дугой. Тем временем, появление качественных электродных покрытий в начале 30-х годов прошлого столетия, дающих шлаковую защиту, позволило решить задачу получения качественного наплавленного металла дешевле, проще и лучше. В итоге газовая защита была быстро вытеснена из промышленности, не получив дальнейшего развития.

Своеобразный способ атомноводородной сварки, созданный американским ученым Г. Лэнгмюром, и комбинированная шлако-газовая защита осуществляются применением веществ, разлагающихся при высоких температурах с образованием защитных газов. Например, в качественное электродное покрытие ОММ-5 вводят крахмал, дающий при высоких температурах защитную газовую смесь, состоящую главным образом из СО+Н₂; в качественное покрытие УОНИ-13 и керамические флюсы вводят карбонат кальция СаСО₂ в форме мрамора, разлагающегося при высокой температуре с образованием двуокиси углерода СО₂.

Вначале основными защитными газами были водород и смеси, богатые водородом. По современным представлениям водород относится к числу газов, вредных при сварке большинства металлов, в том числе стали. Малые размеры атома водорода делают его хорошо растворимым во многих металлах. Резкие изменения растворимости водорода в металлах с изменением температуры, переход из двуатомной в одноатомную форму и наоборот, а также образование водородного пара в массе металла при встрече водорода с кислородом, имеющимся в металле, приводят к образованию пор и трещин.

Исключение водорода, водородосодержащих газов и азота из числа защитных газов затруднило подбор заговой защиты при дуговой сварке. Прежде всего было обращено внимание на одноатомные инертные газы. Весьма перспективной оказалась сварка в интертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом. Наконец, при высоких плотностях тока удовлетворительные результаты дает сварка плавящимся стальным электродом в углекислом газе. За небольшой промежуток времени было создано несколько способов дуговой сварки в защитных газах, быстро развивающихся и получивших широкое промышленное применение.